Com a presença de mais de 50 empresários goianos, a ABIEF realizou o seu 1° encontro regional no dia 14 de agosto na sede da Federação das Indústrias de Goiás, em Goiânia. Além de discutir o novo posicionamento da cadeia de embalagem plástica flexível, reunindo fornecedores e usuários de embalagem e de matéria-prima, o evento consolidou-se como uma oportunidade para a Associação conhecer mais a fundo seus sócios locais e os mesmos conhecerem as propostas da nova Diretoria para o biênio 2001/2003.

As discussões sobre a cadeia produtiva foram conduzidas pelo Diretor Comercial da Politeno, Hélio Viveiros, pelo representante da Arroz Cristal, Marcos Vinícius, e pelo presidente da ABIEF, Sergio Haberfeld. Haberfeld espera dar continuidade a estes encontros regionais; o próximo deverá ser realizado, ainda este ano, no sul do país.

Sua embalagem tem solvente residual?

Uma das grandes preocupações do fabricante de embalagens plásticas flexíveis para alimentos é sem dúvida a existência de solventes residuais no material que possam migrar para o produto, contaminando-o. A forma mais eficiente para evitar este problema é o controle adequado do processo de fabricação destes materiais.

Dentre os vários métodos de controle, um dos mais utilizados e também dos mais caros, é o "headspace" que consiste na destilação direta dos voláteis por aquecimento e sua posterior identificação e quantificação. De acordo com a norma brasileira para extração de voláteis (baseada no padrão britânico), o material deve ser levado a uma temperatura de 120°C por 20 a 30 minutos.

Não existe um limite máximo de solvente residual; este limite varia de acordo com a sensibilidade de cada alimento. Mas sabe-se que os alimentos com aroma suave e os gordurosos são os mais suscetíveis a alterações de odor, aroma e sabor. Sabe-se também que dos solventes usados hoje em impressão e laminação, os mais críticos são o acetato de etila, metil-etil-cetona, acetato de isopropila e tolueno.

Entendendo o tratamento por plasma

Por apresentarem superfícies quimicamente inertes, não porosas e com baixa tensão superficial, os filmes plásticos são freqüentemente submetidos a tratamentos superficiais. Entre estes tratamentos, hoje destaca-se o feito por plasma, ou seja, uma ionização elétrica de um gás que possibilita o tratamento das duas faces do substrato.

As principais vantagens do plasma são o maior nível de tratamento, a manutenção do tratamento superficial por mais tempo, a baixa degradação da morfologia superficial e a não necessidade de tratamento na face reversa do substrato. Ele foi desenvolvido para ser aplicado em filmes que serão submetidos ao processo de metalização, melhorando a ancoragem da camada de alumínio e consequentemente sua barreira a gases e a vapor d’água.

ABIEF na K’2001

Entre os dias 25 de outubro a 01 de novembro, a ABIEF estará participando da K’2001 com um estande próprio localizado no Pavilhão 2 n° 2C09, em Düsseldorf (Alemanha). Considerada a maior feira mundial de plásticos e borracha, a K acontece a cada três anos. Nesta edição estima-se uma ocupação de 230 mil m² de área e a presença de mais de 2.500 expositores.

A ABIPLAST também estará presente na K’2001 com um estande no Pavilhão 12, Rua C, nº 39. A Associação aproveitará a oportunidade para divulgar a Brasilplast 2003, maior feira brasileira do setor e 3ª no ranking mundial, agendada para março de 2003, em São Paulo.

Oportunidades (virtuais) de negócios

Como não dá mais para pensar em fazer negócios sem o uso de uma ou mais ferramentas virtuais, selecionamos alguns sites de fornecedores de matérias-primas que podem facilitar o dia a dia de sua empresa. Confira.

Restrições à importação de PVC

Em meados de setembro, empresários do setor de transformação de plástico se reuniram no Sindiplast (Sindicato da Indústria de Material Plástico do Estado de São Paulo) para discutir a possibilidade de não terem PVC suficiente para manter o seu ritmo de produção ou de serem obrigados a pagar bem mais caro para importar a resina. A preocupação surgiu a partir de uma informação de que a Abivinila (entidade que congrega produtores de resinas de PVC) teria solicitado ao governo a abertura de um processo para aplicar uma proteção alfandegária adicional contra diversos países asiáticos, europeus e sul-americanos que exportam PVC para o Brasil.

Os transformadores lembraram ainda que já existe um processo semelhante que aplica tarifas adicionais contra fornecedores de PVC dos Estados Unidos e do México. Eles alertam que "se as restrições forem estendidas para outros fornecedores internacionais, os transformadores nacionais que consomem PVC terão que reduzir sua produção ou elevar os preços para compensar o aumento dos custos da importação".

Segundo o presidente do Sindiplast e da Abiplast, Merheg Cachum, a produção nacional de PVC é insuficiente para suprir a demanda interna. Estudos mostram que o Brasil consumiu, no ano passado, 731 mil toneladas de PVC e produziu 648 mil, com um déficit de 11,4%. No primeiro semestre deste ano o déficit aumentou para 12,38%; foram consumidas 331 mil toneladas e a produção ficou em 290 mil.

Flexíveis em alta na América Latina

Um estudo realizado pela revista colombiana Conversion detectou que no ano 2000 os 50 maiores fabricantes de embalagens plásticas flexíveis da América Latina registraram um aumento de 17,2% em suas atividades. Este grupo faturou cerca de US$ 1,9 bilhão; a média de vendas de embalagens flexíveis, por empresa, foi de US$ 28,5 milhões. As 50 empresas também foram responsáveis pela transformação de 367 mil toneladas de materiais (uma média de 7.803 toneladas por empresa). Abaixo a classificação das 10 maiores empresas entre as 50 pesquisadas.

Líder no segmento de pães integrais no Brasil, a Wickbold adquiriu, por R$ 4,5 milhões, um maquinário que permitirá aumentar sua produção, passando de 20 para 40 toneladas/dia. Em resumo: fabricantes de embalagem preparem-se para vender mais!!!!

Recentemente a Chris-Craft Industries e a News Corporation (ambas norte-americanas) se fundiram criando a MonoSol LLC, cujo objetivo é abocanhar uma parcela ainda maior do mercado de filmes solúveis em água, com ênfase ao segmento de produtos de limpeza doméstica. Com a fusão a empresa aumentou sua capacidade de produção em 40%; um aumento de mais 20% está previsto para janeiro de 2002. Hoje os filmes solúveis em água da marca MonoSol® são distribuídos em todo o mundo. ( www.monosol.com  )

A STE Packaging Engineering, do Grupo STE, adquiriu 75% da Univerpack, fabricante de máquinas verticais para embalagens flexíveis (ambas empresas são espanholas). O objetivo da compra é oferecer ao mercado soluções globais em máquinas para embalagem; a Univerpack é espe-cializada na construção de máquinas verticais para sachês com 3 soldas e para sachês do tipo "stick pack", para as indústrias de alimentos, produtos farmacêuticos e cosméticos. (ste.hffs@servitem.com )

Você sabia que hoje os biscoitos já estão presentes em 97% dos lares brasileiros? Não é à toa que existem cerca de 500 fabricantes no país, normalmente com mais de uma marca cada. Por um lado esta realidade de expansão bate na indústria de embalagem plástica flexível como uma grande oportunidade de negócios. Por outro, com a proliferação dos fabricantes e a redução do preço final para garantir competitividade, as margens dos fornecedores de embalagem ficam igualmente espremidas. Mas lembre-se: soluções inovadoras e que diferenciem o produto no ponto de venda sempre são bem vindas e ajudam a agregar valor ao produto e, consequentemente, à embalagem. Um bom exemplo foi o desenvolvimento dos filmes monocamada, como os de BOPP (polipropileno biorientado), que estão desbancando as estruturas laminadas.

Um estudo publicado pela Henkel Loctite Adesivos mostra que, em 1998, o mercado mundial de adesivos movimentou cerca de US$ 20 milhões. Deste total, a maior participação foi da indústria de embalagem, com 21%. Por tipo de adesivo, a participação é a seguinte: base aquosa, 44%; hot melts, 21%; com solvente, 14%; reativos, 10%; e outros, 11%. ( www.henkel.com.br  ou adesivosindustriais@henkel.com.br  )

Mesmo em meio à desordem generalizada provocada pelos atentados nos Estados Unidos, a
indústria internacional de embalagem reuniu-se na Pack Expo Las Vegas, entre os dias 10 a 12 de setembro, e apresentou novidades. Veja algumas delas específicas para a área de flexíveis.

Um avanço na tecnologia de zips para embalagens plásticas flexíveis refecháveis é a 4ª geração do rip-n-zip®, apresentada pela MDH Packaging Corporation. A grande diferença é o sistema ultra-sônico que detecta se a embalagem foi violada no ponto de venda. O sistema já está sendo usado nas embalagens do Wal-Mart, da Shawnee Milling (produtos para cavalos), da Pacific International Rice Mills (arroz) e da Marsh and Spartan (pet food). ( www.ripnzip.com )

Com o aumento da competição entre as empresas, especialmente no setor de alimentos, um número cada vez maior de embalagens promocionais está invadindo o mercado. Para atender a esta demanda, a EPI Labelers lançou uma nova rotuladora, específica para a aplicação de rótulos, em linha, em embalagens plásticas flexíveis. Acoplada às máquinas verticais form-fill-seal, a EPI Flex-Pac® tem capacidade para aplicar até 300 polegadas lineares/minuto. ( www.epilabelers.com )

O Coffee Vent Tape é uma tecnologia completamente inovadora lançada pela Pechiney Plastic Packaging e que promete reduzir custos, aumentar a eficiência de produção e melhorar as propriedades de produtos como café. O sistema consiste em uma tira de filme aplicada na embalagem e soldada no final de sua costura inferior. Quando se forma pressão dentro da embalagem, o sistema funciona como uma válvula, liberando o CO2. Quando a pressão dentro da embalagem diminui, a válvula volta a fechar.
(www.pechineyplasticpackaging.com)

Aquisição e licenciamento marcam expansão da SOL PP

Dois importantes acontecimentos marcaram as atividades da SOL PP, uma empresa do Grupo SOL especializada em embalagens plásticas flexíveis: a aquisição da Label Tech e o fechamento de um contrato de licenciamento com as italianas Mater-Bi e Idroplast. Como conta Rogério Mani, Diretor Comercial da empresa, a aquisição da Label Tech permitirá à SOL PP entrar definitivamente no segmento de rótulos em BOPP dos tipos roll label e magazine. "Este é um mercado que vem crescendo muito especialmente junto a indústrias de bebidas, como os refrigerantes, águas minerais e sucos".

Já os contratos de licenciamento firmados com a Mater-Bi e com a Idroplast permitirão à SOL PP fabricar localmente, respectivamente, filmes biodegradáveis e filmes hidrosolúveis." Hoje os filmes biodegradáveis e solúveis em água já são muito usados na Europa na fabricação de embalagens." Ambos os materiais são 100% biodegradáveis e compostáveis, completa Mani.

Com uma capacidade anual de transformação de 6 mil toneladas de polipropileno e de poliestileno, a SOL PP já planeja investimentos futuros em novas tecnologias que permitam diversificar ainda mais sua produção. Com o que dispõe hoje, a empresa atende basicamente às indústrias de alimentos, confecção, bebidas e produtos de higiene e limpeza. O Grupo Sol, que existe há 18 anos, atua também nas áreas de injeção (UD e móveis) e raschell (telas para sombreamento agrícola e sacos). Ao todo o Grupo Sol possui seis fábricas, três no estado de São Paulo e três na Bahia.