Como tornar uma embalagem inteligente?

Embora não haja nenhuma definição oficial para o termo "embalagem inteligente", alguns estudiosos acreditam que este tipo de embalagem deva ir além dos números, dos gráficos e dos códigos de barras. Em uma palestra durante a PackExpo Las Vegas, em outubro, o Dr. Peter Harrop, Presidente da IDTechEx, afirmou que os dispositivos que conversam com o consumidor é que são a alma da embalagem inteligente e que eles podem ser eletrônicos, elétricos, químicos ou mecânicos. Como exemplo ele citou as etiquetas acionadas por rádio freqüência (RFID) que são detectadas em qualquer situação. Elas funcionam como verdadeiras identidades da embalagem, uma vez que são únicas e não genéricas como os códigos de barras.

Anualmente são vendidas 6 bilhões de etiquetas anti-furto em todo o mundo, mas apenas 1 bilhão delas são do tipo RFID (rádio freqüência). Mas os recentes pedidos mostram um aumento considerável neste uso: no próximo ano deverão ser consumidas mais 1 bilhão de RFID e, em três a quatro anos, elas já terão superado os sistemas de segurança convencionais.

Para sustentar esta previsão, o Dr. Harrop cita as encomendas feitas a duas empresas. No caso da Hitachi, em 2004 ela produzirá 120 milhões de etiquetas RFID basicamente para a indústria de papel (o microchipe utilizado neste caso tem apenas 0,3 milímetros e se assemelha a poeira). Já a Alien Technology tem uma encomenda de 500 milhões de etiquetas RFID que serão inseridas nas embalagens de Gillette.

Diferentemente dos códigos de barras, as etiquetas RFID normalmente dispensam o envolvimento de uma pessoa. Suas informações são extraídas por leitores e novas informações podem ser inseridas na etiqueta de forma remota, sem a intervenção humana.

Há ainda as embalagens inteligentes elétricas como os testadores de baterias. Trata-se de um filme fino, com resistências que aquecem uma camada termocromática; nesta camada existe uma linha amarela que mostra o nível de carga da bateria. Outro dispositivo elétrico é usado em embalagens skin. Resistências são impressas em uma bateria, fina como um papel; esta resistência acelera a absorção de óleos e outras substâncias pela "pele" da embalagem, protegendo o produto.

As formas químicas das embalagens inteligentes incluem versões que emitem gases protetores para dentro da embalagem ou outros que emitem aromas no ambiente externo à embalagem, para atrair a atenção do consumidor final. Há ainda embalagens que mudam de cor como um alerta à presença de toxinas. Os indicadores de temperatura também mudam de cor de acordo com a variação do clima, sinalizando ambientes onde pode ocorrer a degradação do alimento.

Evento de final de ano da ABIEF

No dia 16 de dezembro, às 18:00 horas, a ABIEF realizará seu evento de final de ano no Hotel Blue Tree Towers Morumbi (SP). Este ano, antes do coquetel de confraternização, os associados da ABIEF assistirão à palestra do Prof. Stephen Kanitz, mestre em Administração de Empresas pela Universidade de Harvard e professor titular da Faculdade de Economia, Administração e Contabilidade da Universidade de São Paulo.

O Prof. Kanitz é reconhecido por suas previsões a respeito da economia brasileira e por ser um dos principais articulistas da revista VEJA. O tema da palestra será "Perspectivas para 2004".

Faça já a sua reserva na ABIEF, com Daniela, pelo fone (11) 3032-4092 ou e-mail daniela@abief.com.br . Vagas limitadas.

Rumo à maior feira de plástico do mundo!

A ABIEF já está montando uma caravana para visitar a K´2004, a maior feira de plásticos e borracha do mundo, que acontece entre os dias 20 a 27 de outubro de 2004, em Düsseldorf, Alemanha. Para os associados da ABIEF foi preparado um pacote especial, com condições e preços diferenciados. O pagamento também é facilitado, sem juros e sem correção.

Faça já a sua reserva e garanta a sua atualização sobre as grandes tendências da indústria de plásticos. Informações com Daniela, da ABIEF, pelo fone (11) 3032-4092 ou pelo e-mail daniela@abief.com.br .

BEM-VINDOS À ABIEF

PP avança no Brasil e no mundo

As Américas do Sul e Central são hoje a 4° região do mundo em crescimento anual do consumo de polipropileno (PP), com uma taxa de 8,3% (2001 a 2006). Em primeiro lugar vem o Oriente Médio e a África, com 11% de crescimento/ano, seguidos pela América do Norte, com 7,8%, e pela Ásia/Pacífico e Europa Central/Oriental, cada qual com um crescimento de 8,6% ao ano.

Em termos de capacidade, a região Ásia/Pacífico é a maior do mundo, com 11,9 milhões de toneladas/ano, seguida pela Europa Ocidental - 9,1 milhões - e pela América do Norte - 8,6 milhões. Em 2002, a capacidade total de PP instalada no mundo era de 38 milhões de toneladas e o consumo foi de 34,5 milhões. Para este ano, a previsão é fechar com uma capacidade de 39,3 milhões de toneladas e um consumo ao redor das 37 milhões de toneladas. Já em 2004, esta capacidade deverá crescer cerca de 5,6%.

O maior mercado para o PP continua sendo o de filmes cujo consumo deve aumentar 32% no período de 2001 a 2006. Este e outros dados foram mostrados por Cleto Miranda Marques, da Polibrasil, no Café da Manhã da ABIEF, em outubro.

Hoje a empresa, fruto da união da Basell Polyolefins e da Suzano Petroquímica, é a maior produtora de PP do Hemisfério Sul, com uma capacidade de 750 mil toneladas/ano de PP e de 25 mil toneladas/ano de compostos de PP, em suas três plantas - Camaçari (BA), Duque de Caxias (RJ) e Mauá (SP).

A mais nova das plantas, a de Mauá, foi inaugurada em março deste ano com uma capacidade de 300 mil toneladas/ano. Com um investimento de US$ 217 milhões e tecnologia Spheripol de última geração,
ela é considerada a maior planta de PP do mundo.

Somando a capacidade de produção da Polibrasil à da Brasken (550 mil toneladas/ano) e à da IPQ (150 mil toneladas/ano), o Brasil é o maior produtor desta resina na América Latina, com 1,450 milhão de toneladas/ano. A Colômbia é o segundo maior produtor, com 300 mil toneladas, seguida pela Argentina (270 mil toneladas), México (220 mil toneladas) e Chile (110 mil toneladas). Considerando a produção da Venezuela (84 mil toneladas), a América Latina perfaz 2,434 milhões de toneladas/ano.

Pelo menos no Brasil, a grande usuária de PP ainda é a indústria de alimentos, com 20% de participação nas aplicações. Ano a ano a demanda desta resina no país também cresce. Entre 1990 e 1999 foi registrado um aumento de 10,4% contra 11% que será registrado no período 2000 a 2003.

Com os filmes acontece a mesma coisa. Das 165 mil toneladas registradas em 2002, este ano as previsões apontam para 179 mil toneladas; até 2006 deveremos chegar a 224 mil toneladas. O BOPP (polipropileno biorientado) tem sido a grande vedete, com uma participação de 50%; o blow participa com 40% e o cast com os 10% restantes.

Como tendências, Cleto, da Polibrasil, cita a crescente substituição dos papéis laminados por filmes BOPP no mercado de sabonetes; o início do uso de BOPP em embalagens de papel sulfite; e a substituição do PE pelo PP nas embalagens para guardanapo e papel de cozinha.

 

Consumo de produtos na indústria de transformadores em 2002

Cenário brasileiro de polipropileno

Segmentação do mercado de polipropileno

Cenário brasileiro de filmes

O perigo dos leilões de embalagem

Uma recente pesquisa divulgada pela Pakintell mostra que o principal objetivo dos leilões on-line da rede Wal-Mart, bem como de sua área de pesquisa e desenvolvimento, é reduzir ao máximo o preço das embalagens. Graças a estes recursos, espera-se que, em cinco anos, o Wal-Mart duplique o seu tamanho atual. Além disso, a embalagem terá um papel crucial no aumento da participação da rede, não apenas nos EUA mas em todo o mundo.

Contudo, uma outra pesquisa alerta para uma conclusão preocupante: os leilões on-line estão reduzindo o preço das embalagens dos bens de consumo em 12% a 15% e estão reduzindo o ciclo das compras em 30% ou mais. Os analistas entendem que os leilões estão comoditizando os preços da embalagem, equiparando-os aos mais baixos do mercado. Estima-se que as compras online de embalagem já superem os US$ 2 bilhões/ano nos EUA.

Compras modestas de máquinas

As empresas de bens de consumo e bens industriais vão gastar entre 1,5% a 2,5% a mais em máquinas de embalagem este ano nos EUA, totalizando US$ 5,084 bilhões, de acordo com um estudo do PMMI (Instituto dos Fabricantes de Máquinas de Embalagem). O estudo mostra ainda que cinco dos oito segmentos analisados - alimentos, farmacêuticos, bebidas, higiene pessoal e limpeza doméstica - crescerão entre 3,2% a 4,9% durante este ano. Estes segmentos respondem por cerca de 80% do mercado de máquinas de embalagem dos EUA e do Canadá.

As principais razões para as empresas comprarem máquinas este ano são: substituição de maquinário existente para ganho de eficiência, velocidade, flexibilidade e produtividade (27%); expansão da capacidade produtiva dos produtos existentes (23%); e automatização para reduzir os gastos com mão-de-obra (12%).

Cerveja em stand-up pouch

Já está sendo comercializada na Tailândia uma cerveja, de filtragem a frio (cold-filtered), em stand-up pouches de 85 gramas (3 onças) e 170 gramas (6 onças), com fechamento tipo zip. A embalagem é vendida, basicamente, em estádios esportivos onde outras embalagens não são bem-vindas.

Impressão otimizada

O sistema de impressão digital de embalagens da DuPont, o iCertification, já está dando resultados bastante positivos. Na Heinz Packaging de Dublin, Irlanda, o sistema já garantiu uma redução de 30% de todos os serviços de pré-impressão. O coração do novo sistema é um provedor de web que pode ser acessado de qualquer parte do mundo. As informações contidas no iCertification possibilitam a certificação do trabalho, incluindo padrões de cores e combinações utilizadas. Vale lembrar que a Heinz Packaging é responsável por cerca de 85% da impressão das embalagens da marca Heinz que circulam em todo o mundo.

Sensor compacto

O novo sensor ultra-sônico compacto S18U, para verificação de embalagens flexíveis, garante um ajuste rápido e permite o ajuste de cada feixe ultra-sônico individualmente, reduzindo os efeitos da variação e, consequentemente, garantindo uma maior precisão. Ele pode ser usado na verificação de filmes opacos ou translúcidos numa variação de 30 mm a 300 mm. (RET Automation Controls - África do Sul - +27 011 453-2468)

Embalagens que respiram

A nova linha de embalagens "respiráveis" Fresh-Plus é composta por bandejas seladas com um filme perfurado especial que mantém um equilíbrio natural com a atmosfera modificada, especialmente para frutas e vegetais frescos. Esta embalagem permite que estes alimentos continuem a respirar após a colheita, consumindo oxigênio e liberando dióxido de carbono.

As perfurações do filme são pequenas o que possibilita regular a quantidade de oxigênio que o permeia, mantendo a mistura de gás dentro da embalagem. Trata-se de um filme à base de polipropileno orientado, revestido e laminado, que já está sendo usado com sucesso na Europa para embalar brócolis, milho e banana. O próximo desenvolvimento é para embalar chicória. (Freshflex - Holanda - www.freshflex.com )

Papel plástico

O Dura-Flex Supalite é um papel plástico produzido a partir de polipropileno com baixo peso específico, alta rigidez e boa opacidade. Ele também é reciclável, mais resistente que o papel de celulose e mais leve. Por estas características, quando usado em embalagens, ele dispensa o uso de revestimentos de proteção, ou aditivos que o tornem mais resistentes à umidade, ou ainda laminações que garantam propriedades especiais. De modo geral ele combina as melhores características do plástico - resistência à água, durabilidade e resistência a rasgos - com a boa printabilidade do papel.

(Intertrade Packaging - Reino Unido - Sales@Intertrade-Packaging.com )

Fechamento para sacos plásticos

A holandesa TwinSeal Systems BV adquiriu a patente do "InnoSealer", um sistema único de fechamento de sacos plásticos que utiliza uma combinação de fita adesiva e papel que possibilita ao consumidor abrir e refechar facilmente a embalagem.

Este sistema tem mais vantagens que os convencionais. Além de garantir uma maior vida de prateleira ao produto e tornar a embalagem totalmente segura para crianças, ele elimina ainda o uso de clipes metálicos ou sintéticos que podem ser acidentalmente engolidos. Cada bobina de material consegue selar cerca de 1.000 sacos plásticos. (TwinSeal Systems - Holanda - www.twinseal.com )

Inovação em zip

A nova tecnologia Reel-Zip garante maior flexibilidade na produção uma vez que permite que o zip seja colocado na embalagem ainda em bobina e não pré-formada. Além disso, a largura do zip pode ser determinada pelo cliente e não precisa ocupar, necessariamente, toda a extensão do pouch. Esta tecnologia também possibilita o uso de linhas convencionais de form-fill-seal, verticais ou horizontais.

(Kohler - África do Sul - flexct@kohler.co.za )

Fôlego novo para a Sincoplastic

Embora seja uma empresa relativamente jovem - com apenas 8 anos - a Sincoplastic já é um exemplo de experiência e perseverança. Com todos os altos e baixos enfrentados pelo setor de flexíveis, gerados pelos sucessivos aumentos de preço das matéria-primas, Ivo Farias, um de seus sócios fundadores, se orgulha em dizer que a empresa "aprendeu a lição de casa e está funcionando a pleno vapor".

Hoje a Sincoplastic fornece embalagens flexíveis para as indústrias de alimentos, automobilística, eletro-eletrônica, farmacêutica, química, entre outras. O forte são as embalagens em polietileno de baixa densidade (PEBD), polietileno linear de baixa densidade (PEBDL) e polietileno de alta densidade (PEAD), lisas e impressas. A empresa também produz filmes técnicos e termoencolhíveis (shrink).

No ano passado a Sincoplastic recebeu a certificação ISO 9001 versão 2000 pela SGS Inc.. A empresa já está na terceira auditoria de re-certicação, atendendo a todos os requisitos técnicos do órgão certificador.

Para explorar ainda mais o seu potencial no mercado, a Sincoplastic está concluindo uma forte reestruturação interna, que culminou na mudança de sua diretoria. Esta reestruturação também levou a empresa a reforçar ainda mais suas equipes técnica e comercial que conta com profissionais altamente treinados e capacitados. "A grande missão é oferecer aos clientes a embalagem ideal, dimensionando-a corretamente e apresentando soluções que, muitas vezes, passam pela redução de custos", conclui Ivo Farias.